自蔓燃陶瓷彎頭的硬度測試

  自蔓燃陶瓷彎頭的內層為陶瓷層維氏硬度高達00—500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能得多。但自蔓燃陶瓷彎頭種類并不單一，下面介紹一下具體的分類：
貼片自蔓燃陶瓷彎頭
貼片自蔓燃陶瓷彎頭是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單，制作周期長。使用環境不得超過20度。
復合自蔓燃陶瓷彎頭
離心澆鑄復合自蔓燃陶瓷彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合彎頭，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。
焊接自蔓燃陶瓷彎頭
焊接式耐磨管是用耐高溫粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高
 自蔓燃陶瓷彎頭耐磨性能，0mm互壓陶瓷貼片連續使用5年以上時間，經測定，我公司特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的200倍，高鉻鑄鐵的50倍，耐磨性較好。耐磨彎頭在制粉系統的應用較大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，年磨損量0.5mm，耐用時間少5年以上，，減少維修頻次和費用。
經測定，耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的/3，便于安裝與換?；禾沾善艿揽梢圆捎脠A滑過渡的彎管制作，大大減小了煤粉的沖擊力，使管道的磨損降到低，延長了耐磨管道的使用壽命。拱形陶瓷片只能采用蝦米腰形式，煤粉對彎頭外弧沖擊力大，很容易磨漏，而且瓷片厚度增加，大大增加了耐磨管道的重量。